大家都知道，纏繞膜上面一旦出現了很多的氣泡，不僅影響產品質量，造成我們的損失，所以我們在生產的過程中就要控制這一現象的發生。想要避免這些現象的發生，就需要找到產生氣泡的原因，只有找到了原因，我們才能解決這個問題。

     首先，是在工藝上，選擇合適油墨，提高涂布量： 我們可以在生產中選擇合適的油墨，然后提高涂布量，增強膠水對薄膜的濕潤型，改善局部上膠缺陷。這樣可以提高復合軸的溫度和壓力，降低復合速度，增加浸潤時間和上膠時間等。對于這些步驟一定要有充分的耐心和細心。 其次，加強涂布量和涂布輥的管理： 在制作纏繞膜的時候，我們可以對膠水、薄膜進行預熱并升高復合壓輥溫度；同時清洗涂布輥，加強涂布量和涂布輥的管理。對于涂布輥一般新輥使用至500萬米后要進行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理后進行再雕版處理，防止因涂布輥不足而引起的外觀不良和剝離強度低下的問題。對于這些步驟一定要有充分的耐心和細心。

    然后，定期更換涂布輥：為了調整保護膜的粘度，要注意定期更換涂布輥，在合乎工藝要求的粘度范圍內，通過膠水固含量與涂布輥的配合來滿足涂布量的要求。并且調整干燥條件，比如風速、溫度等等。另外，還要提高用于制造保護膜的涂布量和復合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間。并將壓輥前導入薄膜的“包角”角度調整，盡量按切線方向進入復合輥。*后，是針對存放環境。采取防潮措施：在纏繞膜成型過程中采取防潮措施，比如保持環境干燥，固化劑密封包材等，也能對改善氣泡問題起到一定的效果，從而大大提高纏繞膜的品質和使用效果。想要避免纏繞膜出現氣泡，一定要嚴格按照這些流程，希望大家都能減少不必要的損失。